自动平压平模切机在尺寸偏差原因

发布日期：2019-01-22 作者：点击：

平压平模切机

评判模切机精度的标准主要以模切机具有普遍性,模切件冲切的外形尺寸公差,来评判模切机的精度。引起平压平模切机速差的原因：当自动模切机压力过大导致纸板在传送速度时减慢，上下棍的速度一快一慢就会产生速差。当瓦楞纸板刚进入模切时，模切压力开始加压，这个时候由于纸板刚进入，整个转速还是均匀的，所以先出的纸板尺寸是正确的。由于纸板长时间在重压力之下，上下棍的转速发生变化，所以尾部的纸板尺寸发生变化，导致上下摇盖尺寸不一样。

当模切胶垫周长发生变化时，纸箱模切尺寸也会发生变化，所以当平压平模切机胶垫磨损过多时就必须进行研磨或更换，才能确保模切尺寸精度。由此可见，模切生产过程中，模切胶垫的选用是非常关键的，在购买模切胶垫的时候要综合考虑寿命和品质。模切胶垫磨损越快，你的精度误差机率就越大。因此在操作方面应尽量减轻模切压力，这样有利于模具及优力胶垫的寿命。

操作平压平模切机人员要注意防尘，清洁。在实际生产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障运行。