平压平模切机

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怎么解决平压平模切机的压痕

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怎么解决平压平模切机的压痕

发布日期:2018-02-26 作者: 点击:

平压平模切机


    模切的精度是衡量模切质量最重要的标准,是生产出合格产品的重要保证,常出现模切精度达不到设计的要求情况。影响平压平模切机精度的因素各种各样,下面我们就来具体的了解一下有哪些原因及解决办法。


    我们知道压痕是由折叠、挤压或折皱造成的线痕。平压平模切机压痕的整个工艺过程为:设计——打样——排版——装版——垫版——开机——整理——成品。在折叠纸盒的制造过程中,线痕是一个在纸板上有控制性的变形。压痕原理就是纸板在两个固定的表面中间(凹模和凸模)压板,纸张内部纤维结构遭破坏,造成纸张部份分层,外部形成凹和凸的线痕。当压痕相连的纸板以九十度或一百八十度折起,这时纸张内部纤维键合(粘聚力)便完全分离。


    压痕过程中压力不均匀,一般有两种情况:一种是轻微的不均匀。如果压力有轻微的不均匀,可能是由于模切刀、线(钢刀、钢线)分布不均,造成动平台在模切时受力歪斜所致,此时应在模切版上加装平衡刀线,使平台受力均匀。也有可能是受纸张纤维走向的影响,纸张横向与刀线垂直时,压痕效果较理想。另一种是严重的不均匀。如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象,则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的,此时应打开模切底座的护罩,检查摆杆是否磨损,如磨损严重则需更换,否则需要调整四个压力调整斜铁,直到压力一致为止。

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