正确处理部分故障是平压平模切机顺利工作的一部分

发布日期：2017-08-21 作者：点击：

平压平模切机

平压平模切机模切压痕是纸盒印后加工中不可或缺的一道工序，由于人们对商品外包装质量的要求越来越高，模切压痕的质量也必然随之提高。平压平模切方式目前在国内模切领域占有较大的市场份额，虽然其技术已经非常成熟，但是仍不可避免地会出现这样那样的问题。无论是在输纸部分，模切部分．清废部分，还是在收纸部分，均有诸多问题困扰着包装印刷行业的从业人员。

输纸部分：

平压平模切机的纸张供给主要是靠飞达的吸纸和送纸动作完成，采用输纸带加压纸轮的方法传递纸张，在输纸过程中会出现以下故障。

1．走纸不稳，需经常调节。该故障主要是针对国产模切机而言的，由于国产模切机多数没有采用带吸气的传送带，容易导致走纸不稳，纸张定位精度不高，输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块．侧规

挡块等容易磨损。在走纸之前对纸张进行敲纸、打边并在走纸过程中加以调节可有效解决此问题。

2．输纸不顾畅，引起输纸不顺畅的原因有多种，主要为纸张变形、印刷品表面过于光滑或由其他机械故障引起。

(1)由纸张变形引起的输纸不顺畅，由于模切加工是整个印刷加工最末端的一道工序，纸张经过若干工序加工后容易产生变形，特别是经过高温、高压的上光．覆膜后的纸张变形更加严重，这时飞达往往不能顺利地送纸。

(2)由印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅，上光覆膜后的产品由于其表面过于光滑，也会给输纸造成一定的困难。对于以上两种情况，有经验的操作人员会在上纸之前做好前期准备工作，比如：装纸时，在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平整，在上纸时预先进行打边、敲纸工作或把模切机的速度适当降低，一般可以避免此问题的发生。