手自一体平压平模切机调试规范

第一部分：准备工作

1、 地面超水平，设备地基平稳。

2、 检查所有部件位置是否准确。

3、 检查所有链条松紧度，确保设备正常工作运转。

4、 检查所有电机的正反转情况。

5、 检查给纸侧升纸高度，调节到客户需求的合适位置，必须教会客户如何调整升纸高度，以防纸板弯曲尺度过大时客户可以自行调整。

6、 检查计数是否准确、相关开关位置是否到位。

7、 检查压力一点自动调整的准确性。

第二部分：操作指导：

1、 开机、运行、停止、关机

① 开机：合上总开关，打开总锁开关，并把所有总停按钮打开。

② 运行：观察触摸屏，看是否有报警，如有报警，请见故障排除方法接触报警，报警解除后，按电铃，主电机，观察屏幕工作速度，然后按点动，设备平稳运行，按下运转，设备连续运行，

③ 停止：在机器运行状态，调整调速旋钮，降低速度到点动速度，按下工停按钮，机器链排停止运行，再按下总停按钮，机器所有电机停止工作。

④ 关机：在工作速度降低到0时，关上总锁开关，断开总开关，机器全部断电。

2、 前给纸平台操作

① 手动状态：前给纸平台手动操作，按下给纸升按钮，平台上升，松开给纸升按钮，平台停止上升，平台上升到上限位光电开关被挡住时停止上升。按下给纸降按钮，平台下降，松开给纸降按钮，平台停止下降，平台下降到最低点，下限位行程开关感应时，平台停止下降。

② 自动状态：旋钮选择的主自动状态，给纸平台自动上升，由飞达压角上面的光电开关控制，升纸高度在触摸屏上可调。

3、 后收纸平台操作

① 手动状态：后收纸平台手动操作，按下收纸升按钮，平台上升，松开收纸升按钮，平台停止上升，平台上升到上限位光电开关被挡住时停止上升。按下收纸降按钮，平台下降，松开收纸降按钮，平台停止下降，平台下降到最低点，下限位接近开关感应时，平台停止下降。

② 自动状态：在有工作速度时，按下收纸升按钮，平台自动升到上限位光电开关被挡住位置并停止上升（自动上升时，收纸托盘位置要注意，不要顶到前活动靠纸装置），在链排运行时，收纸上限开关被挡住，收纸平台自动下降。

4、 更换刀板

① 把机器打到手动位置，并把机器点到模切低点，旋转锁板旋钮、顶板旋钮，使刀板框处于分离状态。

② 调整刀板框支架到刀板滑出状态。

③ 把刀板框抽出到自动锁定状态，然后手动锁住刀板框，旋转刀板框使其装刀板面朝上，并把锁定装置锁定。

④ 刀板固定在刀板框上有2种固定方式，一种为吊板式，一种为顶板式，两种固定方式各有各的优点，调试人员必须讲清楚（尤其是大型号机器，什么情况下用吊板，什么情况下用顶板）。

⑤ 刀板安装完成后，解除锁定，翻转刀板，手动锁定解除，拉出自动锁定，推进刀板，然后旋转顶板旋钮、锁板旋钮，使刀板处于锁板、顶板位置。

5、 下衬板抽出、清理方法

① 把机器打到手动位置，并把机器点动到模切低点。

② 把下衬板锁紧螺丝松开。

③ 把刀板框支架调整到下衬板抽出状态。

④ 使用专用工具拉出下衬板并锁定。

⑤ 如需清理下衬板表面，请使用汽油清理并把表面擦拭干净。

⑥ 解锁并把下衬板推进机器（注意下面的接近开关，不能撞碎），检查下面的接近开关是否感应到下衬板，如感应到，请继续推到位，直至感应不到。

⑦ 锁紧下衬板锁定螺丝。

6、 前规调整

① 前规调整旋钮共有3种状态。第一种状态：空档状态，前规调整结束、正常运行时请调整到空档状态。第二种状态：传动面2个前规调整状态，把前规调整旋钮推到紧靠传动面，使其能够调整传动面前规。第三种状态：操作面2个前规调整状态，把前规调整旋钮拉到紧靠操作面，使其能够调整操作面前规。

② 前规调整时，前规调整旋钮一定要推拉到位，调整结束后一定要调整到空档位置。

7、 侧规及收纸齐纸调整

① 刀板安装好一会，按照样品尺寸，找齐中心线，并按照前面刻度尺调整到左右一致。

② 模切一张样品，观察左右刀线距离，对左右侧规进行微调。

③ 左右侧规调好以后，模切一张样品，在收纸侧两侧齐纸装置活动到间距最小时停止点动，然后调整两侧齐纸板，使其紧靠样品两侧，然后继续点动，使样品落到收纸托盘上，点动到前活动靠纸装置运动到最里面时停止点动，调整后侧齐纸装置使其紧靠样品后面。

8、 压力调整

本机采用2种调压力方式。自动一点调和手动一个基准点，三点手动调节方式。

① 将机器点动到模切低点，进入压力调整页面，修改设定压力数值，然后点击压力调整启动、到位按钮，机器压力自动调整到设定数值，如需要微调，请按住向上或向下键进行微调，调整结束后，按压力调整停止按钮，结束压力调整。

本机模切压力达到80%能够切掉，就要停止调整压力，余下切不掉的部分采用补板的方式找好压力。

② 如果一块刀板的一个角的压力不够，可以采用手动调整的方式使其达到压力（换刀板之后必须按照基准点压力调回，保证机器四个角压力平整）。

③ 如果刀板刀线卷韧，请及时换刀，不能继续增加压力，以免对机器本身产生损伤。

第三部分：设备保养

1、 每个部位链条调整

① 间歇链条：正常状态的松紧程度，每天早上机器工作前进行检查，不能太松，不能太紧。

② 主传动链条：正常状态下主传动链条能够抬起多高，每天早上工作前进行检查，如抬起过高，请紧链条，如过低，请松链条。以保证模切精度。

③ 各个部位传动链条：每天早上工作前检查，如有松动，及时紧固，防止传动时间跑位。

2、 每个部位加油

① 主传动链条加甘油，每星期少量加一次即可。

② 前后升降纸链条加润滑油（切记不可加固态油类）每天加少量即可。

③ 各传动部位链条加润滑油，每天少量。

④ 间歇链条加甘油，每星期少量。

⑤ 液压站里面加46#耐磨液压油（美孚）每三个月更换一次，每一个月清理一次（液压站过滤网、机器底座回油孔、机器里面的废纸）

⑥ 齿轮箱里面加220#齿轮油（美孚、重负荷）第一次半年更换一次，之后每年更换一次。

⑦ 间歇箱里面加220#齿轮油（美孚、重负荷）第一次半年更换一次，之后每年更换一次。

第四部分：常见故障排除方法：

1、 欠油压报警：停电再送电，检查油泵是否运转，如果不运转，检查配电箱里油泵断路器和接触器运行情况；运转，观察油表压力，压力达不到1.5MPa，请清理过滤网，并更换机油，清理之后送电，然后通过放气阀排气，再观察压力情况。

2、 欠气压报警：检查气泵阀门是否打开，观察仪表压力是否达到0.6-0.8MP，如果气泵压力达到0.6-0.8MP，三联体压力达不到0.6-0.8MP，请调节三联体使之压力与气泵压力保持一致。

3、 纸落不下：检查收纸部分挡纸规距离是否过短，导致纸落不到收纸平台上。

4、 门开：检查收纸侧门是否打开。

5、 掉纸：检查纸板进出状况，是否有纸板没有出来。

6、 堆纸满：检查收纸侧纸板情况，是否已经降到最低，如果没有，检查收纸侧下限位接近开关是否被铁质物品接近导致接近开关灯常亮。 

7、 纸落故障：收纸侧光电下面有纸挡住，请在手动状态下，按住电铃和正点动清理纸片，保证光电下面没有纸。

8、 收纸故障：收纸侧正面光电在运行过程中被挡住，请检查。

9、 下衬板不到位：下衬板没有推到位，请把下衬板拉出来重新推进去。

10、 锁板故障：锁板开关没有转到锁板位置。

11、 顶板故障：顶板开关没有转到顶板位置。

12、 请清理油路（液压站、回油孔等）：每30天清理一次液压站过滤网（如果液压油粘度过大，请及时更换）、机器底座回油孔、机器里面的废纸、检查每个供油孔是否供油，全部检查完毕后，请持续按电铃30s解除故障。

备注：报警内容将显示在触摸屏上。工作中报警灯亮并且鸣笛，说明有故障发生，请及时排除故障后再次运行生产。

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